Overslaan en naar de inhoud gaan

Toepassing | Inductief smelten

Metalen snel en gecontroleerd smelten?

RF Heating Consult ondersteunt inductieve smeltprocessen voor giet-, laboratorium- en productieprocessen met korte opwarmtijden, nauwkeurige vermogensregeling en reproduceerbare smeltkwaliteit.

Bespreek uw smeltproces
Plan een procestest
RF HEATING CONSULT

Wilt u metalen snel, efficiënt en gecontroleerd smelten?

Met inductief smelten worden metalen snel en gelijkmatig verwarmd tot de gewenste smelttemperatuur. Dankzij de nauwkeurige vermogensregeling en korte opwarmtijden ontstaat een betrouwbaar smeltproces met een hoge smeltkwaliteit en uitstekende reproduceerbaarheid.

Inductiesmeltinstallaties maken gebruik van een smeltkroes van grafiet, siliciumcarbide of kleigrafiet. De smeltkroes wordt rechtstreeks door het inductieveld verwarmd, waardoor één installatie geschikt is voor het smelten van uiteenlopende metalen en legeringen zonder ingrijpende aanpassingen aan de installatie.

Inductieverwarming is een energiezuinig en schoon alternatief voor gas- en weerstandsverwarming. Het proces biedt een hoge procesefficiëntie, nauwkeurige temperatuurregeling en is geschikt voor zowel laboratoriumtesten als industriële productie.

Smeltpunten voor pure smeltingen

Aluminium 660°C
Koper 1083°C
Grafiet 3727°C
Ijzer 1536°C
Molybdeen 2610°C
Nikkel 1453°C
Platina 1769°C
Titaan 1668°C
Silicium 1365°C

Het vraagstuk

Waarom inductief smelten?

Inductiesmelten combineert snelheid, controle en een schone warmtebron. Daardoor is het proces interessant voor zowel R&D, proefsmeltingen als seriematige productie.

  • Snelle en gelijkmatige opwarming
  • Nauwkeurige temperatuur- en vermogensregeling
  • Hoge smeltkwaliteit en reproduceerbaarheid
  • Energiezuinig en emissiearm proces
  • Geschikt voor verschillende metalen en legeringen
  • Flexibel inzetbaar voor laboratorium- en productieprocessen
Ask your question
View services →
Het vraagstuk

Toepassingen

Metalen en processen

01 Aluminium

Voor proefsmeltingen, recycling, gietprocessen en legeringsontwikkeling.

02 Koper en legeringen

Voor koper, messing, brons en andere non-ferro toepassingen.

03 Staal en gietijzer

Voor laboratorium- en industriële toepassingen met hogere smelttemperaturen.

04 Speciale legeringen

Voor nikkel-, kobalt-, titaan- en edelmetaaltoepassingen.

  • Aluminium
  • Koper en koperlegeringen
  • Staal en gietijzer
  • Nikkel- en kobaltlegeringen
  • Edelmetalen
  • Titaan en speciale legeringen
  • Onderzoek, laboratoria en proefsmeltingen
  • Industriële gietprocessen

  • Specialist in inductieverwarming sinds 2006
  • Eigen laboratorium voor procestesten
  • Praktische engineering en maatwerk
  • Onafhankelijk advies
  • Begeleiding van concept tot productie
  • Service en technische ondersteuning

Van test tot productie

RF Heating Consult ondersteunt bij de keuze van frequentie, vermogen, spoelvorm, soldeermateriaal, flux, beschermgas en temperatuurregeling. In het laboratorium kan het proces eerst praktisch worden getest voordat een productiesysteem wordt gespecificeerd.
Bekijk laboratorium →
Products & solutions

Procesopbouw

De juiste combinatie van generator, spoel en smeltkroes

Een goed inductiesmeltproces begint bij de juiste afstemming tussen het te smelten materiaal, de batchgrootte, het kroestype, de gewenste smelttijd en de beschikbare utilities. RF Heating Consult denkt mee over de complete procesopbouw.

  • Materiaal & batch

    Analyse van metaal, legering, massa, vorm en gewenste giet- of proefopstelling.

  • Kroes & installatie

    Keuze voor grafiet, siliciumcarbide of kleigrafiet en passende inductieconfiguratie.

  • Vermogen & regeling

    Afstemming van vermogen, frequentie, koeling en temperatuurmeting.

  • Test & productie

    Validatie via smeltproeven en vertaling naar een reproduceerbaar proces.

Toepassing
Aanpak

Gerelateerde pagina’s

Meer over inductieverwarming

Gerelateerde pagina’s

Wilt u weten of uw soldeerproces geschikt is voor inductieverwarming?

Stuur een tekening, foto of productvoorbeeld. Dan denken wij mee over de technische haalbaarheid, coilvorm en procesaanpak.
Neem contact op